共寻“双碳”目标下煤化工创新转型之路

由《中国化工报》社有限公司与晋城市化学工业协会、晋能控股装备制造集团有限公司联合主办的第三届化工技术大会在山西晋城召开。大会围绕“煤化工创新转型、数字赋能、跨界协作”主题，邀请业内专家、学者共同商讨“双碳”目标下煤化工行业的绿色转型与技术创新。

　　与会专家从绿色低碳、经济趋势、技术革新、AI赋能等角度，为我国煤化工高质量发展建言献策。今日特刊发与会嘉宾的观点集萃，以飨读者。

　　中国石油和化学工业联合会副会长傅向升：创新是煤化工发展的关键因素

　　2024年是石化行业稳中有进、稳中有变的一年，现代煤化工产业规模稳中有增，开工率有所提升。煤化工总产量、年转化煤炭量、全年营业收入和利润总额均呈现同比上升态势，能耗、水耗及“三废”排放强度都呈现下降趋势。炼化企业油转化、油转特成为趋势。预计2025年我国煤制油、煤制天然气总产能不变；煤制烯烃新增投产项目1个，新增产能200万吨/年；煤制乙二醇计划投产项目2个，新增产能70万吨/年。当前，中国现代煤化工产业整体技术水平属世界先进水平，并成为世界瞩目和全球化工行业高度关注的一个领域。

　　现代煤化工的起点是1913年发明的合成油技术，这套技术通常被简称为“费托合成技术”，最早的工业化起点在德国。当前其他国家，尤其是发达国家虽然不再发展煤化工，但却将费托合成技术应用到新领域。如在美国海湾探索一些工业化示范，以天然气为原料使用该技术合成下游产品。此外，费托合成技术也更多地应用于合成生物质燃料和资源综合利用。所以，费托合成技术生命力仍旧旺盛。

　　创新是现代煤化工发展最关键的因素。行业应重视前瞻性技术的创新，如合成气一步制烯烃、一步法制芳烃等。绿色低碳发展是现代煤化工的重点任务，其中降碳减污是绿色低碳发展的现实选择。实践证明，“节能是第一能源，降耗是第一资源”。余热综合利用是实现绿色低碳的重要途径。同时，规模集约化、产业集群化、与绿氢耦合发展是现代煤化工的未来发展方向，二氧化碳化学是创新的热点所在。

　　晋城市人民政府副秘书长李琳：以煤化工产业升级支撑晋城高质量发展

　　近年来，晋城聚焦“绿色转型的示范城市、能源革命的领跑城市、对外开放的先行城市、数字经济的标杆城市、光机电产业的集聚城市、文旅康养的样板城市”六大战略定位，加快推动高质量发展。GDP增速年均增长7.7%，连续5年领跑全省；人均GDP达11.1万元，排名全省第一。

　　晋城作为典型的煤炭资源大市，积极推动煤炭由燃料向原料、材料、终端产品转变，加快发展壮大煤化工产业，具备了年产350万吨合成氨、600万吨尿素、200万吨甲醇、20万吨二甲醚、60万吨煤基合成油、14万吨己内酰胺的生产能力，甲醇、尿素等产品产能位居全省前列。

　　晋城市主动融入国家战略，致力打造煤基新材料、氢能、生物降解材料三大产业集群，推动建设“智慧化工园区平台”，积极推进传统煤化工向新型煤化工、化工新材料、精细化工领域拓展。

　　未来，晋城将持续努力实现低碳转型，建设“零碳化工园区”，共谋绿色发展，进一步深化高校、院所与我市企业“产学研用”融合，加速科技成果转化，共促创新协同。

　　晋能控股装备制造集团有限公司董事长程永新：技术革新与生态共建意义重大

　　当前，在“双碳”“加快培育和发展新质生产力”等高质量发展战略推动下，化工行业原料选择多元化、生产过程低碳化、产业结构高端化成为大趋势，淘汰落后产能、推动技术革新、加快产业链协同重构则是主攻方向。面对新形势，如何携手共赢成为企业亟待解决的问题。

　　晋能控股化工产业资产规模达到1383亿元，在全国13个省(市)拥有各级化工企业86家，形成每年约1920万吨总氨、1100万吨合成氨、500万吨甲醇、1430万吨尿素、290万吨精细化工的产能规模；营收824亿元，利润24亿元，连续三年实现同比增长，稳居全国大型煤化工企业集团前列。

　　在“十四五”规划收官与“十五五”启航的交汇点上，业内应加强合作，共同推动科技创新与产业创新深度融合发展。

　　《中国化工报》社有限公司总编辑张健秋：讲好煤化工高质量发展新故事

　　2024年，晋城市化工行业在传统产业升级、新兴领域突破、政策引导及环保治理等多重因素推动下，化肥保供贡献突出、传统煤化工改造加速、新兴产业跑出加速度，呈现出“结构优化、效益回升、绿色转型”的发展态势，实现了从“传统煤化工”向“高端化、绿色化、智能化”的转型突破。

　　2021年以来，为了构建良好的产业发展生态，我们先后联合山西能化各界组织开展了《山西化工产业“十四五”高质量发展系列调研》《黄河流域能源化工产业高质量发展主题调研》《中国化工报山西区域战略合作伙伴拜访行》《2024“山西能源·化工高质量发展科创大会”》等活动。这些活动加深了山西头部企业、院校、地方政府等的彼此了解，搭建了常态化互相交流、合作共赢的平台，为山西化工区域融合发展进行了有益探索。

　　未来，我们将发挥行业主流媒体优势，聚焦“煤化一体化融合发展”“无烟煤材料化工高端化、绿色化、智能化”“基础化工向精细化工延伸”等领域，配置资源，建立良好产业生态圈，为晋城化工产业的持续繁荣昌盛贡献力量。

　　晋城市化学工业协会会长张晋峤：绿色低碳是高质量发展必答题

　　作为能源大省，山西省锚定“转型发展”战略，以建设国家资源型经济转型综改试验区为契机，全力推动煤化工产业向精细化、循环化、低碳化方向升级，打造全国现代煤化工产业新高地。

　　晋城市作为山西省煤化工产业的核心基地，始终肩负着引领行业变革的重任。依托丰富的煤炭资源和多年技术积淀，晋城市已形成涵盖煤制油、煤制气、煤基新材料等领域的全产业链条，培育出一批具有全国影响力的龙头企业和示范项目。然而，面对全球能源结构转型、环保升级的双重挑战，如何突破技术瓶颈、深化资源高效利用、构建绿色低碳循环体系，已成为晋城市乃至山西省煤化工行业高质量发展的必答题。

　　石油和化学工业规划院副院长郑宝山：“十五五”是行业发展关键时期

　　如何做好“十五五”规划，行业需要考虑清楚“我是谁?我在哪里?要到哪里去?如何实现?”在做行业发展规划的时候，需要将产能与需求匹配度、原材料供应、产品盈利可能性等多方面因素考虑清楚。比如，我国是全球芳烃产业链的主要参与者和领导者。从供给侧分析，我国对二甲苯(PX)产业规模全球遥遥领先，未来仍将保持稳健发展；从需求侧看，我国经济总量仍在不断提升，终端消费还有提升空间。随着城镇化率的进一步提高，国内纺织服装、包装材料等人均消费量仍将保持增长。

　　“十五五”是我国由石化大国向石化强国跨越的关键阶段。行业供给应稳步优化，合理控制基础产品新增产能，大力发展化工新材料和精细化学品，加快布局行业新质生产力，建设智能工厂，推动数智转型。

　　北京致远互联软件股份有限公司高级副总裁胡守云：企业经营将走向新范式

　　宏观经济将为企业带来新的机会与挑战。在机制体制方面，企业要全面深化改革，以整体性系统性思维取代摸着石头过河思维，以创新驱动取代数量型增长。企业需兼顾社会与经济责任，要依法合规实现要素、资源和机会公平，开创高技术、高效能、高质量的新模式，实现社会效益与资本收益的公平正义。

　　同时，企业要洞察客户需求与购买力，应做好供应、生产和销售服务，完善组织架构与人才激励，平衡竞争力与微创新，从生产到服务实现创新发展；坚持长期主义，规划战略愿景时需结合市场情况，关注市场机遇与政府限制。在百年未有之大变局的新时代，经营逻辑将走向新范式，企业要始终坚持守正创新。

　　中国氮肥工业协会信息和市场部主任韦勇：2025年产业需求稳中有进

　　2024年合成氨和氮肥行业的总体特点为：产能产量继续增加，产能利用率再创新高，价格和利润有所下滑。从原料结构来看，以烟煤替代无烟块煤，以干煤粉水煤浆加气化置换固定床常压气化的合成氨、尿素结构调整仍在继续。不论是合成氨还是尿素，以煤为原料产品都占到了70%以上，其中以烟煤为原料的产品占比超过50%。

　　2024年我国合成氨产量是7307.7万吨，同比增长了8.1%，产能利用率达到94.8%；氮肥产量4925.8万吨，同比增长了8.8%；尿素产量6723.7万吨，同比增长了6.9%，产能利用率达到97.2%，提高了3.6个百分点。

　　进出口方面，进口较少，主要以氮磷钾为主，海外市场波动对我国市场影响较小。出口呈现下降趋势，其中尿素下降幅度最大，氮肥出口呈现波动态势。预计2025年，新增合成氨产能为427万吨，尿素660万吨，主要投产时间集中在下半年。

　　从需求端来看，预计2025年需求将保持平稳增加。非农业需求部分，基于GDP增速5%的要求，工业尿素需求将继续增加。农业需求部分，基于国家对粮食产量的要求以及对粮食保障方面的重视，预计将有3%~4%的增幅。

　　湖北晋控气体有限公司罗俊杰：“JM-S”炉让无烟块煤焕发新生

　　在严峻的市场形势下，湖北晋控气体有限公司经营业绩突出。公司年产60万吨煤制合成氨项目以无烟块煤为原料动力供应，生产稳定、产能充分释放，累计生产液氨32.38万吨，液化天然气(LNG)6.54万吨，氢气3083万标准立方米，折合总氨50.49万吨。

　　该项目技术优势众多，如优化后的JM-S炉流场分布更均匀，带出物大幅度减少；全废锅流程，实现了自产蒸汽的全回收；一体化设计气化框架，空间布局更合理，现场生产作业环境大幅度改善；全新的气化废水闪蒸汽提流程，装置紧凑，占地、投资大幅度降低；优化后的蒸氨流程，氨水品质大幅度提升；碳转化率大幅度提高，粗煤气中甲烷含量显著提升。

　　在无烟块煤气化大幅度萎缩的当下，该项目在投资强度、关键指标、能耗水平、洁净化生产、智慧化建设等多个维度具有优势，无烟块煤仍然是煤气化领域极具市场竞争力的优质原料。

　　浙江中控智慧煤矿事业部总经理、煤化工行业总工程师张继臻：“AI+工业机器人”驱动产业变革

　　“AI+工业机器人”正掀起新一轮产业变革浪潮。以浙江中控智慧煤矿的四足机器人为例，其应用已覆盖洗煤厂车间设备巡检、变电站智能巡查等场景，通过自主避障与复杂地形适应能力，实现对高危、密闭作业环境的深度介入。这一创新实践依托中控独创的“1+2+N”未来工厂架构体系：“1”指基于supOS打造的工业AI操作系统，构建数据智能基座；“2”为双轮驱动的人工智能大模型矩阵；“N”则代表多维度产业应用生态。

　　在工厂智能化升级领域，中控构建了高度自动化与数智化融合的整体解决方案。该体系通过十大业务系统实现全流程可视化管控，配合两大核心基础设施——工业物联网平台与边缘计算节点，形成“平台+应用”的立体化智能工厂架构。

　　面向未来制造业演进路径，中控规划了从传统工厂向桌面工厂、数字工厂、数字孪生工厂直至工业元宇宙的梯度发展蓝图，努力实现研发设计、制造过程、大供应链、交付运维以及产业协同数字化。

　　中国宏观经济研究院能源研究所副研究员钟财富：新能源电价即将全面市场化

　　当前，新能源电价机制从固定补贴已发展到市场化交易。2021年之前，新能源发展依靠补贴政策推动。2021年到2025年是平价及部分参与市场阶段，新项目全面平价，同时新老项目参与市场化交易。2025年后将进入全面市场化阶段，2025年发布《关于深化新能源上网电价市场化改革 促进新能源高质量发展的通知》，明确新能源项目上网电量原则上全部进入电力市场，上网电价通过市场交易形成，标志着新能源行业正式迈入全面市场化阶段。

　　2025年新能源新增装机规模将保持整体稳定，其中风电新增装机有望首次超过1亿千瓦。展望“十五五”，新能源电力仍是增量的主体，并或将进入存量替代。随着新能源全面入市，风电收益更具有确定性，风电新增规模将再创新高。

　　山西祥睿能源有限公司高级咨询顾问、总工程师张志宇：化工行业低碳化发展任重道远

　　目前中国碳交易市场履约完成率高、交易价格稳中有升，同时继续扩大范围。化工生产企业排放源和气体种类包括燃料燃烧排放、工业生产过程排放、二氧化碳回收利用量和净购入的电力和热力消费引起的二氧化碳排放。碳足迹核算遵循生命周期原则、声明单位对应性原则等。

　　在“双碳”目标和全球环保政策趋严的背景下，化工企业需要通过技术升级、绿色化工艺以及产品创新，突破传统低端竞争模式，抢占未来产业发展的制高点。通过加大研发投入以及生产过程的低碳化和绿色化学品的推广，加速融入全球价值链，实现高质量发展。

　　石化行业需要引进先进的清洁生产技术优化工艺，以提高能源利用效率，降低碳排放。此外，加大对新能源等低碳产业的投入等，减少全产业链碳排放的同时，还可以推动石化、化工等产业转型发展。

　　中国科学院山西煤炭化学研究所709组副组长、高级工程师李晓明：硬炭材料市场前景广阔

　　“双碳”目标驱动能源结构深度变革，新能源占比持续提升加速全领域用能电气化进程，这一转型对发电、输电、配电及用电各环节的储能技术提出更高要求。随着电动汽车、消费电子及智能电网市场强劲增长，产业需求持续释放，预计2025年全球动力电池出货量将突破1550亿瓦时。在储能技术体系中，电化学储能占据战略地位，其中炭材料发挥着不可替代的关键作用。通过“材料端固碳+应用端减碳”的协同路径，既实现高碳资源低碳化发展，又推动传统煤炭产业绿色转型。煤基炭材料开发具有显著可行性：煤炭的芳香稠环结构作为基本单元，可有效引导有机高分子向无机炭材料的结构演变，为负极材料研发提供新思路。

　　当前动力锂离子电池行业面临核心痛点是大倍率工况下负极容量加速衰减，快充技术瓶颈集中于负极材料领域。硬炭材料作为新一代负极材料的代表，兼具高储锂/钠容量、卓越低温性能、快速充放电能力及高安全特性，是极具潜力的新一代负极材料，市场前景广阔，预计至2026年需求将达14万吨，形成84亿元市场规模。

　　天华化工机械及自动化研究设计院有限公司工程技术负责人徐立龙：绿色创新引领化工装备行业新跨越

　　天华院以突破“卡脖子”核心技术为战略支点，聚焦高端化、绿色化、智能化装备及仪表研发，构建起“非标定制+全流程服务”的独特商业模式。依托“1+4”战略布局——以兰州总部研发设计运营中心为创新引擎，南京智能制造、成果转化基地，南京三方设备监理中心，化工设备质量监督检验中心，苏州自动化仪表研发中心4个核心功能板块，助力我国石油化工行业装备及仪表国产化。

　　公司为客户提供产品全生命周期的综合解决方案，通过将原油、天然气等基础原料向终端消费品转化的全流程装备支持，服务领域覆盖自主研发、成果转化、生产交付、质量检测、升级维保等全流程领域，产品种类涉及反应、分离、造粒、干燥、仓储等多个化工过程单元，为客户提供化工装备产品全生命周期综合解决方案。

　　安徽容知日新科技股份有限公司解决方案专家、煤化工行业技术负责人花锦波：智能工厂核心是生产智能化

　　构建智能工厂的核心是生产智能化，需突破三大技术路径：通过专家系统与数字孪生技术融合，实现动态排产优化；通过设备智能运维，保障设备安全运行，减少设备非计划停机时间，降低设备的维护成本；通过业务上云实现业务流程再造。

　　在此领域，容知日新展现出显著技术优势，其自研链路解决数据采集难题，海量精准数据支撑场景应用。公司在底层感知硬件上具备极强能力，所有自研硬件均具备全球一流的数采能力，提出多场景监测方案，针对设备特点提供最优场景化解决方案，适用于多场景、复杂的现场环境。

　　上海合木思奇科技有限公司创始合伙人、技术总监汤飞：AI技术重构企业合规性管理

　　当前企业的合规管理有六大痛点：一是适用法规标准识别不全，化工企业的装置、工艺流程、设备类型较多，相关合规性文件数量庞大，企业管理人员往往识别不全。二是相关文件获取难，目前只有GB、GB/T进行了全文公开，可免费查阅和下载。三是在线检索工作量大。化工企业相关的合规性文件约有3500份，每一份几十页。四是化工企业员工培训课程虚浮，培训师能力失衡，员工参与培训的时间短、碎，在这样的培训体系下，合规管理的培训效果不佳。五是企业的合规性管理文件编制完成以后，由于缺少渠道、精力受限等原因，不能借鉴国内外事故、其他企业的优秀做法进行补充和优化。六是生产安全管理人员和员工在日常工作中会经常遇到一些问题，想要通过法律法规、标准规范等进行解惑，但是由于查询困难，导致困惑不解。

　　AI技术可以帮助企业构建合规管理数据库，作为智能助手回答相应的问题，帮助企业更有效利用人力资源，编写应急处置方案，丰富企业安全培训手段和内容，为企业发展建言献策。

　　上海丁香环境科技有限公司总经理刘波：电泳膜除盐技术在循环水领域大有可为

　　电泳膜除盐技术是基于电化学的电解原理，在传统电化学电解的基础上，创新性地融入了电泳技术和膜技术。这一技术融合显著提升了电解过程的效率，能够快速有效地降低循环水中的硬度和碱度，进而提高循环水的浓缩倍率，有效解决系统排污量大的问题。

　　电泳膜除盐技术在循环水系统中的应用具有多方面优势。一是该技术可将循环水浓缩倍率提高10倍以上，大幅降低循环水系统排污量60%~80%，相应地减少新鲜水的使用量以及后端污水处理量。二是化学药剂的使用量可大幅减少甚至仅微量添加，从而减轻水污染程度，降低药剂投加成本。三是在提高浓缩倍率的同时，系统无需投加硫酸来调节水质和pH值，有效避免硫酸根带入，减少系统腐蚀风险，同时降低后端污水处理的运行费用。四是系统无需停机清洗，避免了清洗费用的支出以及因停机导致的效益损失。五是能有效降低系统浊度，当系统浊度指标达到一定要求时，可停用部分旁滤器，进而减少部分运维成本。六是根据反渗透浓水和循环水的水质情况，可将部分反渗透浓盐水补充到循环水系统中重复利用，进一步提高水资源利用率。七是经处理后的循环水完全符合《GB50050-2017》国标运行标准，为循环水系统的稳定、高效、环保运行提供了有力保障。

　　西派特(北京)科技有限公司副总经理江伟：煤质在线分析系统助力煤化工检测

　　我们自主研发的煤质在线分析系统，凭借近红外分子光谱技术，具有无辐射、安全环保的操作优势。该系统可安装于主皮带，无论是粉煤还是块煤均能适应，无需经过采样、制样等繁琐工序。系统应用大光斑增强技术，能够对横断面进行检测，确保所取样品具有高度的代表性。同时，依托强大的人工智能算法体系，即使面对混煤情况也展现出强大的适应能力，检测结果精准可靠，满足国标再现性要求。

　　在检测项目方面，该系统不仅可以进行工业分析，包括水分、灰分、挥发分、硫、热值等关键指标，还能实现灰熔点和G值的检测。其检测速度极快，每次仅需3秒，检测结果可迅速传送至输煤系统以及DCS系统，为生产过程的实时调控提供有力的数据支持。从系统设计角度看，该系统采用模块化设计，使得安装过程简单便捷，后期维护也十分容易，有效降低了使用成本。

　　该煤质在线分析系统在煤化工领域具有三重价值。经济价值体现在节能节煤方面，通过精准的煤质监测，优化煤炭使用，降低能源消耗；安全价值在于能够减少安全隐患，避免因煤质问题引发的安全事故；环保价值则突出表现为可降低锅炉排放指标，助力企业实现绿色生产。

　　目前，该系统已在煤化工行业实现应用。一是酚醛树脂在线分析系统，具备一套装置即可控制多个反应釜的优势。系统配备可靠的控制模块，确保整个生产过程的稳定运行；同时，拥有精确的控温装置，能够精准调控反应温度，保障产品质量；此外，还设有自动化的清洗装置，进一步提升生产效率。二是HF-2600A液体在线分析系统，采用旁路循环实时检测方式，可及时准确地获取液体各项指标数据。其同样具备可靠的控制模块，配合精确的控温装置，保证检测环境的稳定性。此外，该系统还配备可靠的DCS通讯模块，能够与生产过程控制系统实现无缝对接，实现数据的高效传输与共享。

　　碳能科技(北京)有限公司市场总监孙波：二氧化碳电解制合成气技术前景广阔

　　随着我国经济的快速发展，能源消耗量持续处于高位，二氧化碳排放总量也始终居高不下，正逐渐演变为制约我国经济快速健康发展的重要因素之一。

　　二氧化碳电解制合成气技术前景广阔。在具体技术指标方面，首先，二氧化碳转化催化剂和电极方面，采用廉价且纳米高活性二元金属催化剂，这种催化剂富含碱性碳自吸附位点，能够对烟气二氧化碳进行精准的选择性还原；同时，具备含杂质富集牺牲位点，使其抗杂质中毒能力较强，并结合电极再生方法，将催化剂使用寿命延长至超过8000小时。其次，二氧化碳电解反应器采用零极距、薄层、轻量化结构设计，使得反应器内阻显著降低，并且采用多流道、多相流流场结构，确保电极表面物料配分均匀，从而实现高效的电解过程。最后，二氧化碳电解工艺运用二氧化碳富集—电解一体化工艺，将原料气富集、电解液循环、产物气液分离、电化学反应四个模块巧妙耦合，完成烟气低分压二氧化碳的直接转化。该电解过程具有安全环保的特性，且原本的工艺成本较低，展现出良好的应用前景。

　　天津奥展兴达化工技术有限公司总经理张兵： 热泵精馏节能工艺助力化工低碳发展

　　精馏塔作为关键的气液、液液传质设备，在炼油、钢铁、化工、化肥、制药、环保等行业的物质分离过程中发挥着重要作用。从最初泡罩塔在化工生产中应用至今，塔设备已有近200年历史。在全球能源消耗格局中，化工和石油化工是主要的能耗行业之一。据国际能源署(IEA)等机构数据，工业部门约占全球能源消耗的三分之一，而化工和石化行业的能耗又占工业部门的相当比例，精馏过程的能耗在世界总能耗中占比达10%~15%。

　　热泵精馏节能工艺在多个领域有广泛应用，如天然气净化、CCUS二氧化碳捕集及再生过程中的二氧化碳气体脱除及胺液再生塔热泵工艺改进。目前，经济性较好的二氧化碳捕集方式是醇胺溶液吸收再生工艺，但国内部分单位采用新型吸收剂时，每吨二氧化碳平均能耗仍高达1.3吨水蒸气，成本居高不下。炼厂干气、气田地采天然气中常含酸性气二氧化碳、硫化氢，常规处理方法是利用2-甲基-6-乙基苯胺(MEA)、N-甲基二乙醇胺(MDEA)、哌嗪等水溶液吸收，胺液再生需消耗大量蒸汽。

　　热泵精馏节能工艺可有效解决这一问题。首先，塔顶气体主要成分为水蒸气，焓值较高。通过间壁式高效换热器，将蒸汽凝结水在负压条件下气化为水蒸气，再经压缩机多级增压，注入塔釜第二再沸器，与原有再沸器并联供热量。此工艺的COP值在5.3~8.5之间，能耗至少降低60%，节能效果显著，为化工行业的低碳发展提供了有力支持。

　　上海良信电器股份有限公司智慧配电项目经理檀晓觉：加快智慧化工园区建设

　　《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》《国家能源局关于加快推进能源数字化智能化发展的若干意见》《化工行业智能制造标准体系建设指南(2024版)》等文件强调了加快5G、大数据、人工智能等新一代信息技术与石化化工行业的融合，推进工艺设备、安全环保等数字化改造，建设基于工业互联网的产业链监测、精益化服务系统，且国家将能源数字化智能化创新应用示范相关技术装备优先纳入能源领域首台(套)重大技术装备支持范围，给予相关优惠和政策支持，同时加快化工行业关键应用场景标准制修订。

　　在化工场区用能场景中，主配电房存在一些痛点，如无故障预警，供电连续性无法可靠保障；供配电设备资产管理难度大；无法主动运维，人工压力大。为解决这些问题，企业可采取供电连续加高效运维的策略。如供电连续，包括一体化、结构升级、动环监测、电能质量治理和两进线一母联切换，以提高供电的可靠性；高效运维，侧重于设备健康预警，实现资产数字化，快速进行故障定位诊断，并开展分项计量，从而降低人工运维压力，提高运维效率。