单体行业走向规模化（五）

单体行业走向规模化（五）

其次，我们来评价万吨级有机硅工业性实验装置取得的成绩。我与从事过这个项目多位专家谈论过这个话题，回答出乎意料的一致，或许是“英雄所见略同”的缘故，我们可以强烈地感受到先驱们自尊、自责、自强的精神，同时也有责任客观的评价该项目所取得的成果，这不仅是对先驱者的尊重，也是对历史的尊重。
1.形成了从硅粉加工、氯甲烷合成及精制、MCS合成及分离、DMDCS恒沸酸水解、水解物裂解、D4&DMC蒸馏等工艺装置组成的基础工厂的格局。
2.在工艺和装备技术上取得了多项成果：
采用雷蒙磨生产出符合MCS合成所需的合格硅粉；
采用新型MCS流化床反应器及辅助系统，利用反应余热发生蒸汽合理利用；
采用湿法除尘工艺，满足了MCS分离对含尘量的要求；
采用铜催化体系合成MCS；
采用脱高、脱低、二元、轻分、共沸、含氢、三甲七塔切割流程，实现了粗单体的连续分离；
采用DMDCS恒沸酸水解工艺，副产30%的盐酸经解析后用于氯甲烷合成；
采用真空脱高、脱低二塔流程，产出D4、DMC；
对耐磨材料、耐酸材料进行了有益的探索，形成了大量的经验数据；
对各种物料、半成品、成品物性加深了实践认识和理性认识。
3.通过项目建设、设计、试车和改造，为中国有机硅行业培养了人才，其中很大一部分人都是现在这个行业的技术精英。
  虽然这个项目有多项成果，但由于当时工艺、装备、资金和体制等问题，星火厂在1995年终于走到了尽头，全部装置停产，大部分员工离厂，企业陷入破产的窘地。星火厂的情况引起了化工部的高度重视，也引起了时任中国蓝星集团公司任建新总经理的关注。在顾秀莲部长亲自部署落实下，1996年，原化工部星火化工厂加盟蓝星集团，这标志着中国有机硅事业从此翻开了新的一页。